能够适应各种不同金属材料等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或系统，方便用户在改换产品规格时调用，检测用磨削---试块，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体，---两次检测，对产品达到双重保险。
超声波探伤仪的作用：
超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。
叶片涡流探伤是一种无损检测技术，主要应用于航空、汽车、电力、石化、机械等行业。叶片涡流探伤可以检测叶片表面的裂纹、磨损、腐蚀等缺陷，从而---叶片的安全运行和使用寿命。具体来说，叶片涡流探伤可以应用于以下行业：
航空：涡扇发动机的叶片需要进行涡流探伤，检测用磨削---试块，以---其安全运行和使用寿命。
汽车：汽车发动机的叶片需要进行涡流探伤，以---其安全运行和使用寿命。
电力：电力发电机的叶片需要进行涡流探伤，以---其安全运行和使用寿命。
石化：石化设备的叶片需要进行涡流探伤，以---其安全运行和使用寿命。
机械：机械设备的叶片需要进行涡流探伤，以---其安全运行和使用寿命。
总之，叶片涡流探伤是一种无损检测技术，主要应用于航空、汽车、电力、石化、机械等行业，检测用磨削---试块，可以检测叶片表面的裂纹、磨损、腐蚀等缺陷，河源磨削---试块，从而---叶片的安全运行和使用寿命。
冶炼等企业使用的涡轮探伤仪是一种与---类似的装置。它能够自动检查金属体有无损伤。
当金属棒通过线圈时由于导磁率发生变化(这时金属中产生涡流)，因而阻抗发生变化。根据金属有无损伤，这个阻抗会有微小的差异。探伤仪就是检测这种差异的仪器。
图1是涡流探伤仪的框图。当传感器两个线囤的阻抗相等时电桥是平衡的，输出端没有信号出现。当通讨的金属体某处有损伤时，阻抗平衡被破坏，输出端就出现信号。
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