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人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz，检测用研磨---对比试块，即音（声）频。频率低于20 hz的称为次声波，高于20 khz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，研磨---对比试块，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面---的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，检测用研磨---对比试块，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

冶炼等企业使用的涡轮探伤仪是一种与---类似的装置。它能够自动检查金属体有无损伤。

当金属棒通过线圈时由于导磁率发生变化(这时金属中产生涡流)，因而阻抗发生变化。根据金属有无损伤，这个阻抗会有微小的差异。探伤仪就是检测这种差异的仪器。

图1是涡流探伤仪的框图。当传感器两个线囤的阻抗相等时电桥是平衡的，输出端没有信号出现。当通讨的金属体某处有损伤时，阻抗平衡被破坏，检测用研磨---对比试块，输出端就出现信号。

球头涡流探伤是一种无损检测方法，用于检测金属材料和零件的表面缺陷和内部裂纹等。其工作原理是基于电磁感应和涡流效应，通过在金属表面产生涡电流，并利用涡流的电磁效应来检测金属表面的缺陷和内部裂纹。
球头涡流探伤的主要工作过程如下：
探头设计：球头涡流探头通常采用电磁感应原理，通过在金属表面产生涡电流来检测表面缺陷和内部裂纹。探头的设计需要根据检测对象的形状和尺寸进行定制，以---能够准确检测到所需的缺陷和裂纹。
信号处理：球头涡流探伤系统通常包括信号处理部分，可以采集和放大探头产生的信号，并进行滤波、降噪等处理，以提高检测的准确性和稳定性。
数据分析和显示：球头涡流探伤系统还可以根据采集到的信号进行数据分析和显示，如显示波形图、数据表格等，以方便操作人员对检测结果进行分析和判断。
总之，球头涡流探伤基于电磁感应和涡流效应，通过在金属表面产生涡电流并利用涡流的电磁效应来检测金属表面的缺陷和内部裂纹。其工作原理相对复杂，需要结合探头设计、信号处理和数据分析等多个方面进行综合应用。



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