如需将工件插入并通过线圈检测时采用穿过式线圈。对管件进行检测时，有时必须把线圈放入管子内部进行检验，则采用内通式线圈。采用放t式(点式)线圈时，涡流无损检测，把线圈放置于---的工件表面进行检测。这种线圈体积小、线圈内部一般带有磁芯，灵敏度高，便于携带，适用于大型构件以及板材、带材等表面裂纹检验。按照检测线圈的使用方式，涡流无损检测，可分为线圈式、标准比较线圈式和自比较式等三种型式。只用一个检测线圈称为线圈式.用两个检测线圈接成差动形式，称为标准比较线圈式。采用两个线圈放于同一被检构件的不同部位，作为比较标准线圈，称自比较式，是标准比较线圈式的特例。基本电路由振荡器、检测线圈信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器和电源等部分组成。
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的来接收。常用于探伤的射线有和同位素发出的γ射线，分别称为探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
连杆涡流探伤是一种无损检测方法，其工作原理是基于涡流检测技术。涡流检测是一种利用电磁感应原理，通过检测导体中涡电流的变化来检测导体的结构和缺陷的探伤方法。
在连杆涡流探伤中，探头（也称为传感器）会发射一个交变磁场，该磁场通过连杆并与其产生相互作用。当连杆表面存在缺陷或结构变化时，将引起涡电流的变化，涡流无损检测，这个变化可以被检测并显示出来。
通过使用不同的涡流探头和传感器设置，安徽无损检测，可以实现对连杆不同部分的探伤。例如，可以使用旋转式涡流探头来检测整个连杆的表面，也可以使用移动式涡流探头来检测连杆的特定区域。
连杆涡流探伤通常在高速旋转的机器上进行，以检测在运行中可能出现的疲劳损伤和其他缺陷。这种探伤方法具有非接触、快速、---和高灵敏度的优点，能够及时发现连杆等部件的早期损伤，对于保障机械设备的正常运行具有重要意义。
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