通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材---化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，便携涡流---，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：
缺陷：包括缺陷的---、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。
材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。
管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。
速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。
多用途的检测技术。对试件中涡生的影响因素主要有：金属物体的电导率和磁导率、试件的尺寸和形状、线圈和试件间隙的大小、试件内部的缺陷等。因此，涡流可以应用于多个不同的领域，除探伤外，还能测量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、热处理状态和工件几何尺寸，涂层（或镀层）厚度。它适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、组织的冶金状态检测。
1、常用的无损检测方法：射线照相检验（rt）、超声检测(ut）、磁粉检测(mt）和液体渗透检测(pt)、涡流检测(et）五种，称为五大常规检测。
2、托夫特检测也即tofd检测，是无损检测的一种新式检测方法，我国释义为“衍射时差超声检测法”，新标准为nb/t47013.10-2010，涡流---，是用超声波的衍射波来检测工件内部缺陷的一种方法，在线涡流---，其检测的缺陷取向与射线检测的缺陷取向一致，故某些情况下（如：辐射防护不具备）不能使用射线检测时，可用tofd检测加以代替。
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