简述涡流检测仪器的基本结构(即产生涡流的基本条件)。
根据电磁感应的互感原理,只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置,检测线圈(探头)和被检工件(导体)。
通常受检工件包括金属管、棒、线材,恩施土家族苗族自治州无损检测,成品或半成品的金属零部件等。
涡流探伤:仅适用于导电材料,只能检测表面或近表面层的缺陷,涡流无损检测,不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。涡流探伤:用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤:可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
涡流探伤仪探头接触---的修理方法有两种,具体如下:一是将涡流探伤仪探头连接线接头处的针芯用无水---擦拭干净,然后用电烙铁(注意:应用直径较小的电烙铁头,并且温度不宜过高,以刚好能将 锡熔化即可,否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层)给连接线接头处的针芯上一层锡,以加大针芯的直径。

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