整合到生产线：对于在线涡流探伤而言，探伤速度和可重复性是两个非常关键的因素；当将该方法直接整合到生产线上，涡流探伤设备能够与可编程控制器共同协作快速找出不合格产品。与其他探伤技术一样，如果不能正确的执行涡流探伤操作，那么得出的结果将会是不一致甚至是错误的。进行准确、---的测试要求涡流传感器（线圈/探针组装）与根据特定测试需求选取的低噪声涡流探伤设备相互匹配。
简述涡流检测试件形变、厚度的原理？
同样电导率的试件，湛江涡流探伤，由于几何形状的变化，如厚薄不一，出现凹坑，转向节涡流探伤，或者检测线圈位于试件的边缘处等，原来涡流场将受到影响而发生畸变，这样便产生涡流信号矢量点的变化。
根据几何形状不同会引起涡流信号变化的原理，轴体涡流探伤，可将涡流仪应用于测厚等，螺栓涡流探伤，在蒸发器传热管道涡流检查中发明了“蒸发器胀管区轮廓曲线软件”（profilometaruy software）。
根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。按照电涡流在导体内的贯穿情况，
此传感器可分为高频反射式和低频透射式两类，
但从基本工作原理上来说仍是相似的。电涡流式传感器的特点是能对位移、厚度、表面温度、速度、
应力、材料损伤等进行非接触式连续测量，
另外还具有体积小，
灵敏度高，
频率响应宽等特点，
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