涡流检测的优点
1对于金属零部件的检测,永磁体涡流探伤,不需要接触,也不需要耦合介质,所以易于实现自动化检测,---适合普检。
2影响涡流的因素很多,法兰涡流探伤,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选出某一因素而抑制其他因素,涡流探伤,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。

未焊透:反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
因为涡流检测方法是以电磁感应为基础的检测方法,pot涡流探伤,所以从原理上说,所有与电磁感应有关的影响因素,都可以作为涡流检测方法的检测对象。下面列出的就是影响电磁感应的因素及可能作为涡流检测的应用对象。
1 不连续缺陷:裂纹 脱层、夹杂物、材质不均匀等。
2 电导率:化学成分、硬度、应力、温度、热处理状态等。
3 磁导率:铁磁性材料的热处理、化学成分、应力、温度等。
4 试件几何尺寸:形状、大小、膜厚等。
5 被检件与检测线圈间的距离(提离间隙)、覆盖厚度等。

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