在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,预多涡流检测仪,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。x射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),混料涡流检测仪,其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,多频涡流检测仪,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤比x射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。
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